Cet article, inspiré du contenu du site "Les Frigoristes" http://mdf.afpa.free.fr, présente les principales étapes à suivre pour la mise en service d'une installation.
Nous considérons l'installation terminée, le vide cassé et le bipasse en place.
Contrôle général
- vérifier que le sectionneur est coupé ;
- débrancher du bornier le moteur des ventilateurs du condenseur, de l'évaporateur et des compresseurs ;
- repérer la plaque signalétique des moteurs ;
- vérifier le calibre des fusibles ;
- régler le calibre des relais thermiques et des disjoncteurs moteurs ;
- vérifier que la tension des bobines corresponde à la tension de la commande ;
- vérifier que la tension des voyants corresponde à la tension de l'installation ;
- mesurer (en position ohmmètre) :
- la continuité de la terre dans l'armoire,
- la mise à la terre des moteurs, compresseurs, borniers et chemins de câbles,
- la valeur des enroulements des moteurs des compresseurs,
- la valeur des enroulements moteurs ventilateurs et leur masse,
- la valeur des électrovannes,
- vérifier le serrage de l'ensemble des connexions de l'armoire et des récepteurs ;
Les pressostats
Effectuer le préréglage du pressostat HP
- température régional la plus haute + delta thêta du condenseur, plus une marge de 5 K (delta thêta du condenseur = différence entre la température de condensation lu au manomètre HP et la température d'entrée d'air au condenseur) (exemple : HP = 40 °C - 24 °C = 16 °C)
Effectuer le préréglage du pressostat BP : pression supérieur à 0 bar afin d'éviter d'éventuelle entrée d'air durant la phase de mise en service.
L'installation
- vérifier la position des vannes HP, BP et départ liquide ;
- vérifier l'ensemble de la tubulure : cisaillement, fixation, contre pente, ... ;
- vérifier la bonne installation des composants uni-directionnels : déshydrateur, électrovanne… (aiment sur l'électrovanne si elle reste débranché.) ;
- bulbe du détendeur bien fixé. (avec un collier conducteur) ;
- vérifier que les moteurs tournent librement ;
- vérifier le niveau d'huile au compresseur ;
- mesures sous tension ;
- repérer avec le voltmètre les trois phases et le neutre (N, L1, L2, L3) ;
- enclencher le sectionneur porte fusible ;
- mesurer la tension de commande ;
- mesurer la tension en amont des contacteurs ;
- procéder à la mise sous tension à vide de l'installation (compresseurs, ventilateurs débranché des borniers) ;
- mesurer les tensions aux borniers des récepteurs débranchés ;
- tester l'ensemble des relais thermiques et disjoncteurs moteur, avec leur bouton test ;
- tester la coupure des pressostats ;
- tester la coupure du thermostat ;
- vérifier que l'électrovanne est alimentée ;
- mettre hors tension et rebrancher les récepteurs ;
- mise en route de l'installation ;
- multimètre en position ampèremètre (pince ampèremétrique) ;
- brancher le flexible à la bouteille de réfrigérant et purger. Ouvrir la bouteille de réfrigérant ;
- actionner les interrupteurs tout en surveillant les manomètres --> BP au dessus de 0 bar et HP inférieur à la valeur de sécurité calculé ;
- garder un œil sur l'intensité (rester inférieur à l'intensité nominale) ;
- vérifier que la compresseur ne génère pas de bruit anormal ;
- procéder au remplissage de l'installation en phase liquide petit à petit (repère : si l'aiguille n'évolue plus, il faut procéder à une vérification plus approfondie) ;
- arrêter quand vous avez la combinaisons des éléments suivants :
- plus de bulles au voyant,
- le détendeur ne siffle pas,
- l'air s'échauffe au condenseur de 7 à 10 K,
- la température de condensation est égale à la température ambiante + le delta du condenseur (exemple : T° ambiante 20 °C + 15 °C = 35 °C),
- présence de condensat à l'évaporateur,
- la chambre froide descend en température,
- vérifier la surchauffe qui doit être entre 4 K et 7 K. T° lu au bulbe du détendeur et T° lu au manomètre BP. Exemple 4°C - (-2°C) = 6 K.
Réglages des pressostats
HP : T° régional la plus haute + le delta thêta du condenseur + une marge de 5 K (attention à ne pas atteindre la PMS, pression maximale de service, du groupe).
Afin de peaufiner le réglage, empêcher le condenseur de refroidir les vapeurs, la pression côté HP va monter et couper, Grâce à la vis de réglage située au dessus du pressostat, déclencher la coupure au moment voulu en surveillant le manomètre, recommencer l'opération plusieurs fois si nécessaire. Ensuite régler le différentiel.
BP : Il faut protéger le compresseur contre les entrées d'air et assurer le retour d'huile, et refroidir les enroulements. Rappel : pour une installation qui tourne à 4 bar, pour un bon retour d'huile et un bon refroidissement l'installation doit tourner à 100 % soit 4 bar. 2 bar est égale à 50 % du débit masse et nous avons dans ce cas un retour d'huile et un refroidissement médiocre.
Voir aussi